水泥制管機生產的水泥管用途廣泛，原料來源廣泛，制造工藝簡單。而且水泥管承載力高，不易被各種物質腐蝕，使用壽命長，維護成本低，已被建設部門推廣應用。下面，小編將為大家介紹一下提高水泥制管機效率的有效方法。
一、質料的影響：對水泥的用量和質量有著至關重要的影響。水泥的正確使用可以提高水泥管道在配料時的強度和耐久性。然而，過量的水泥會增加硅酸鹽在硬化過程中的體積膨脹和開裂，當水泥的消化速度太快，更多的熱量積累時，產品的溫度會急劇上升，水泥制管機的內應力會爆裂，這將導致水泥管道的外觀開裂。實驗表明，當水泥消化溫度高于70攝氏度，每立方米材料的水泥用量超過總重量的15%時，裂縫難以防止，大部分裂縫發生在靜置過程中。
二、生產工藝：對配料中水灰比的影響。水泥制管機需要適當的效益，滿足施工中的技術要求。如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置過程中會出現泌水現象，使水泥管看起來很軟，容易開裂。蒸汽養護時，過多的水分從水泥管內外蒸發，使水泥管外觀變軟，體積變短，出現裂紋。這種裂紋很少散開，有時會在外面形成一層3~4毫米厚的軟薄殼，用錘子就會剝落斷裂。
由于工程機械用柴油機一般都有一個總是組合在一起的分動箱，所以發動機一啟動，分動箱帶動的液壓施工機械化就要總結討論了。水泥制管機中的液壓泵、轉向液壓泵和變速箱液壓泵都將隨之運行。為了克服各種液壓系統中油在低溫下粘度高，導致發動機附加阻力增加的問題，應選擇能保證良好潤滑和傳動性能，在低溫下粘度低的油。
要求壓力控制在一定范圍內。在水泥制管機進氣系統中，由于高空作業環境中的空氣粉塵密度是低空的515倍以上，發動機空氣濾清器的過濾效率降低，進氣阻力增加，功率進一步降低，維護頻率和難度也增加。需要經常清洗過濾器。過濾效率的降低直接導致發動機早期磨損，縮短大修周期。沙漠地區含塵量較高。即使沒有風，由于干燥，整個水泥制管機也在塵霧中工作。
以上就是提高水泥制管機效率的方法。我們應選擇合理的水泥品種，應選擇強度高、耐久性好的水泥品種。并且根據該機器的使用條件，應選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。
小編：Chihiro
